上下軋輥或橫輪，應進行有效管束保護，否則在使用過程中，容易出現(xiàn)問題。比如滑軌會出現(xiàn)軌跡模糊、變形等現(xiàn)象，而且還會受力不均，進而縮短其使用壽命。輥壓成型設備在滾壓過程中，要考慮到滾壓穩(wěn)定性方面。

如果材料在滾道中左右偏擺的話，那么我們要采取相應的措施了。比如可以在裝配時，讓滾輪各區(qū)域間隙保持一致。并且在材料咬入前，可以設置引導斜口，從而避免出現(xiàn)該問題。生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)彎曲扭曲現(xiàn)象的話，那么主要原因是受力不平衡，所以我們在設計時受力要均衡，以便能夠加工準確。

輥壓成型設備工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，在彎曲變形過程中產(chǎn)生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結合，經(jīng)常是板帶偏離設備。為了解決這是問題，應在輥壓成型設備的末端使用矯直機構。

矯直機構的基本原則，對于具有側彎、翹曲等缺陷的型材，通過矯治機構沿相反的方向十佳足夠的壓力，使其產(chǎn)生變形。如果沿相反方向的變形量合適，那么回彈之后，型材能夠被完全矯直。如果成型型材在某個方向產(chǎn)生了扭曲變形，那么矯直機構次序沿相反的方向旋轉型材，從而產(chǎn)生塑性變形。如果旋轉角度合適，回彈之后，型材將不再扭轉。