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輥壓成型設備的技術參數和加工工序
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輥壓成型設備主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產品。滾壓變形是線接觸，連續逐步地進行，所需變形力較小，一個行程可生產一個或幾個工件。
輥壓成型設備的滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，采用滾壓成型工藝有利，經濟效益也可觀。
輥壓成型設備具有良好的通用性以及組合性，比較靈活性；相比同等強度鋼材，節約材料近30%，有效控制成本；使用壽命超長，后期維護簡單；具有的抗震，抗壓承重能力；安裝簡易，外形美觀，節省空間。
輥壓成型設備主要是由自動放料機、校平、送料部分、連續沖孔部分、成型部分、定尺切斷部分、收料臺、電器控制柜等部件組成，需要進過放料、整平送料、沖孔/沖缺/沖孔、成型、切斷、收料等一系列工序。
輥壓成型設備氣源：0.6m3/Min；壓力為0.7MPa切斷模具材質：鉻十二鉬釩切斷尺寸公差：≤±0.3mm（長≤3000mm）主要軋輥數量：14~23（視型材而定）切斷方式：液壓切斷生產速度：0-12m/min。