輥壓成型設(shè)備的輥壓成形是由順序配置的多道次成形軋輥，把卷材、帶材等金屬片帶不斷開展橫向彎曲，以制成特定斷面的型材。輥壓成形工藝適用于生產(chǎn)批量大的等截面長工件，尤其對年產(chǎn)上百萬件大批量的商品，選用輥壓成型工藝有益，經(jīng)濟(jì)收益也豐厚。同時也能與多種工藝過程融合，構(gòu)成連續(xù)化生產(chǎn)線。

輥壓成型設(shè)備選用電機、變頻器和高硬度輥子，斜塊機械調(diào)整空隙。用以極片輥壓成型。具備低能耗、高效率的優(yōu)勢，使用安全、簡易、維護(hù)便捷。有上料、輥壓部分、安全保護(hù)裝置和相關(guān)電氣構(gòu)成，整機由電機傳動；關(guān)鍵控制部分有啟、停按鍵，正反轉(zhuǎn)調(diào)整，速率調(diào)節(jié)和顯示燈。

輥壓成型設(shè)備在來操作的過程中和雙傳動輥壓機相同，在一定程度上一個為固定輥，一個為活動輥，兩輥速率相同、且徹底同步，相對運行，物料由上端上料品進(jìn)到，在兩輥縫隙中被高壓力擠壓而破碎。

輥壓成型設(shè)備在一定程度上只是由定輥傳送動力，整個設(shè)備的電耗低，其動輥運動根據(jù)齒系由定輥傳送，達(dá)到徹底同步。解決了對輥因滾動擠壓發(fā)生強烈損壞的不足；調(diào)壓系統(tǒng)使用的是組合扭簧，故障率低，出料粒度<0.08mm的細(xì)粉含量可達(dá)30%以上，<2mm的物料可達(dá)80%，而且全部經(jīng)擠壓的物料顆粒都存在大量裂痕，比表面明顯提升，使后續(xù)球磨機系統(tǒng)的粉磨情況大幅改進(jìn)，進(jìn)而大幅度減少粉磨系統(tǒng)的臺產(chǎn)電耗，達(dá)到節(jié)能降耗效果，經(jīng)濟(jì)收益大幅增加。

輥壓成型設(shè)備的輥壓形變是線接觸，在一定程度上是持續(xù)逐步地開展，整個設(shè)備中所需的變形力較小，一般情況下，一個行程能夠生產(chǎn)一個或是幾個工件，其輥壓成型工藝和切削、切削工藝相比，它不但生產(chǎn)高效率、節(jié)省材料，并且商品強度大、質(zhì)量穩(wěn)定。